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Campus Germania Muenster

Once a brewery site, now a modern lifestyle neighbourhood: the Germania Campus in Münster. 122 micro-apartments have been built there.  Frank Peterschröder
Alemania , Münster

Pensar en la realización posterior desde la fase de diseño preliminar

Cómo los muros de instalación prefabricados industrialmente aceleran el proceso de construcción

En el último solar disponible del Campus Germania de Münster se han construido 122 microapartamentos amueblados, repartidos en cuatro edificios de tres a cinco plantas. Con planos idénticos, incluso para los cuartos de baño. Por eso, los responsables decidieron utilizar paredes de instalación prefabricadas industrialmente de TECEsystem. "Ya teníamos experiencia en construir de este modo. Económicamente nos venía muy bien", explica Markus Schulte, arquitecto responsable del proyecto en la oficina de planificación Deilmann. Y es que la colaboración con TECE y Kerkhoff Gebäudetechnik GmbH -el contratista de servicios de construcción y "efectivamente nuestro planificador de TGA", como dice Markus Schulte- ya había demostrado su eficacia. 

The crane was used to lift the industrially prefabricated installation walls from TECEsystem onto the floor as a package with the corresponding unloading aids. Image: Frank Peterschröder
La grúa se utilizó para elevar los muros de instalación prefabricados industrialmente de TECEsystem hasta el suelo como un paquete con los correspondientes medios auxiliares de descarga. Imagen: Frank Peterschröder

La realización del proyecto de construcción demuestra claramente cómo funciona idealmente la construcción con elementos prefabricados en serie. En la interacción de todos los implicados, que conjuntamente abren nuevos caminos en la obra. Los montadores sólo necesitaron una hora y media para levantar y conectar un muro de instalación prefabricado. Esto significaba que el 70% de toda la instalación sanitaria ya se había completado cuando se terminó el revestimiento.

Cooperación temprana en la fase de planificación preliminar

"En nuestra oficina, somos arquitecto, cliente e inversor al mismo tiempo. Esto significa que las distancias son cortas. Nos convenció trabajar con estas soluciones de sistemas prefabricados para reducir costes y ahorrar tiempo, aunque esto último también repercute en los costes, por supuesto", afirma Markus Schulte.
 

La oficina de planificación, la empresa comercial y el proveedor del sistema ya colaboraron en la planificación preliminar. "Hay que sentarse con todos los implicados como muy tarde en la fase de diseño, es decir, en nuestra fase de servicio 3, pero lo ideal es ya en el diseño preliminar. En el caso del Campus Germania, nos sentamos juntos hace un año y medio. El esfuerzo que supuso esta fase temprana del proyecto fue ciertamente mayor, pero al final nos ahorró mucho tiempo y dinero en la obra", explica Schulte.

Una pared de instalación, dos instaladores, 90 minutos

Sobre la base de los planos de ejecución elaborados por Kerkhoff, TECE elaboró en fábrica los planos de homologación. Tras la aprobación por parte de Alexander Lürick, jefe de proyecto de Kerkhoff, las paredes de instalación a medida se fabricaron en la fábrica de TECE. "Los registros se someten a un doble control: se comprueban tanto en la fábrica como de nuevo por nuestros empleados después de la instalación", explica.
 

Two craftsmen take over the further assembly steps on the floor. Image: Frank Peterschröder
A continuación, dos trabajadores se encargan de los siguientes pasos de montaje en el suelo.
Imagen: Frank Peterschröder
The prefabricated installation wall is assembled. The telescopic feet with a height adjustment of up to 25 centimetres help with this. The feet provide sufficient installation freedom for the waste water pipework. Image: Frank Peterschröder
La pared de instalación prefabricada se monta. Los pies telescópicos con un ajuste de altura de hasta 25 centímetros ayudan a ello. Los pies proporcionan suficiente libertad de instalación para las tuberías de aguas residuales.
Imagen: Frank Peterschröder

Con la ayuda de la grúa, los muros de instalación prefabricados se arrastraron como un paquete completo con los medios auxiliares de descarga hasta la planta prevista. Allí, dos operarios tomaron el relevo, transportaron con grúa los elementos hasta su destino, los instalaron y extendieron las tuberías hasta la planta superior. "Sólo necesitamos una hora y media con dos empleados para montar una pared de instalación prefabricada", afirma el montador Manuel Lammerskitten (Kerkhoff Gebäudetechnik GmbH). El director del proyecto, Alexander Lürick, añade: "El montaje con paredes de instalación prefabricadas acorta nuestro tiempo de trabajo para un proyecto de construcción con 122 microapartamentos en unos tres meses en comparación con los métodos de construcción convencionales. Gracias a la instalación del techo de instalación delante del techo de la planta correspondiente durante la construcción, ya hemos completado el 70% de la instalación cuando el armazón está terminado."

Aislamiento ignífugo y acústico y garantía incluidos

"Instalamos nuestra protección contra incendios antes que el hormigón, por lo que se integra enseguida", dice el montador Björn Vallentin. "Nos beneficiamos de ello durante el proceso de aceptación: todas las paredes de la instalación se comprueban en fábrica y TECE ofrece una garantía para todo lo instalado en ellas. Nosotros sólo somos responsables de las conexiones al suelo y de las derivaciones a la cocina y el lavabo", afirma Alexander Lürick.

The permanent formwork ensures that the ceiling openings are safely filled. The sound insulation and fire protection regulations are complied with. Image: Frank Peterschröder
El encofrado permanente garantiza el relleno seguro de los huecos del techo. Se cumplen las normas de aislamiento acústico y protección contra incendios.
Imagen: Frank Peterschröder