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Germania Campus a Muenster

Once a brewery site, now a modern lifestyle neighbourhood: the Germania Campus in Münster. 122 micro-apartments have been built there.  Frank Peterschröder
Germania , Münster

Pensare alla successiva realizzazione fin dalla fase di progettazione preliminare

Come le pareti di montaggio prefabbricate industrialmente accelerano il processo di costruzione

122 micro-appartamenti arredati sono stati costruiti sull'ultimo cantiere nel Germania Campus di Münster, distribuiti su quattro edifici da tre a cinque piani. Con planimetrie identiche, anche per quanto riguarda i bagni. Per questo motivo i responsabili del progetto hanno deciso di utilizzare le pareti di installazione prefabbricate industrialmente di TECEsystem. “Avevamo avuto già l'occasione di costruire in questo modo. Dal punto di vista economico, ci andava benissimo”, spiega Markus Schulte, architetto responsabile del progetto presso l'ufficio di progettazione Deilmann. Infatti, la collaborazione con TECE e Kerkhoff Gebäudetechnik GmbH - l'appaltatore dei servizi edili e “di fatto il nostro progettista TGA”, come dice Markus Schulte - si era già dimostrata efficace.

La gru è stata utilizzata per sollevare le pareti di installazione prefabbricate industrialmente da TECEsystem sul terreno. Immagine: Frank Peterschröder
La gru è stata utilizzata per sollevare le pareti di installazione prefabbricate industrialmente da TECEsystem sul terreno. Immagine: Frank Peterschröder

La realizzazione del progetto di costruzione dimostra chiaramente come funziona idealmente la costruzione con elementi prefabbricati in serie. Nell'interazione di tutte le persone coinvolte, che insieme aprono nuovi orizzonti sul cantiere. Agli installatori è bastata un'ora e mezza per montare e collegare una parete di installazione prefabbricata. Ciò significa che il 70% dell'intero impianto sanitario era già stato completato quando l'involucro è stato ultimato.

Collaborazione precoce nella fase di pianificazione preliminare

"Nel nostro studio siamo contemporaneamente sia architetti, che clienti e che investitori. Ciò significa che le distanze sono ridotte. Siamo stati convinti a lavorare con queste soluzioni di sistema prefabbricate per ridurre i costi e risparmiare tempo, anche se quest'ultimo ha un impatto sui costi, naturalmente”, afferma Markus Schulte.
 

L'ufficio di progettazione, la trading company e il fornitore del sistema hanno già lavorato insieme alla progettazione preliminare. “È necessario, di solito, riunirsi con tutti i soggetti coinvolti al massimo nella fase di progettazione finale, cioè nella fase 3 del nostro servizio, ma idealmente già nella fase di progettazione preliminare. Nel caso del Germania Campus, ci siamo riuniti un anno e mezzo fa. L'impegno in questa fase iniziale del progetto è stato certamente maggiore, ma alla fine ci ha fatto risparmiare molto tempo e denaro in cantiere”, spiega Schulte.

Una parete di installazione, due installatori, 90 minuti

TECE ha realizzato i disegni di approvazione in fabbrica sulla base dei piani di implementazione elaborati da Kerkhoff. Dopo l'approvazione di Alexander Lürick, project manager di Kerkhoff, le pareti di installazione personalizzate sono state prodotte nello stabilimento TECE. “I registri sono soggetti a un doppio controllo: vengono verificati sia in fabbrica che dai nostri dipendenti dopo l'installazione”, spiega.
 

Two craftsmen take over the further assembly steps on the floor. Image: Frank Peterschröder
Due installatori si occupano poi delle ulteriori fasi di assemblaggio sul pavimento.
Immagine: Frank Peterschröder
The prefabricated installation wall is assembled. The telescopic feet with a height adjustment of up to 25 centimetres help with this. The feet provide sufficient installation freedom for the waste water pipework. Image: Frank Peterschröder
La parete di installazione prefabbricata viene assemblata. I piedini telescopici con regolazione dell'altezza fino a 25 centimetri aiutano a farlo. I piedini offrono una libertà di installazione sufficiente per le tubature dell'acqua di scarico.
Immagine: Frank Peterschröder

Con l'aiuto della gru, le pareti prefabbricate sono state trasportate come un vero e proprio pacchetto completo con gli ausili per lo scarico fino al piano previsto. Lì, due operai hanno preso il comando, hanno portato gli elementi a destinazione, li hanno installati e hanno esteso le tubature al piano superiore. “Abbiamo bisogno di un'ora e mezza con due dipendenti per assemblare una parete di installazione prefabbricata”, afferma il montatore Manuel Lammerskitten (Kerkhoff Gebäudetechnik GmbH). Il responsabile del progetto Alexander Lürick aggiunge: “L'assemblaggio con pareti di montaggio prefabbricate riduce i nostri tempi di lavoro per un progetto di costruzione con 122 micro-appartamenti di circa tre mesi rispetto ai metodi di costruzione convenzionali”. Grazie all'installazione del soffitto di montaggio davanti al soffitto del rispettivo piano durante la costruzione, abbiamo già completato il 70% dell'installazione quando l'involucro è finito.”

Isolamento antincendio e acustico e garanzia inclusa

“Installiamo la nostra protezione antincendio prima del calcestruzzo, in modo che sia subito integrata”, afferma il montatore Björn Vallentin. “Ne traiamo vantaggio durante il processo di accettazione: le intere pareti di installazione vengono testate in fabbrica e TECE fornisce una garanzia per tutto ciò che vi è installato. Noi siamo responsabili solo dei collegamenti al pavimento e delle linee di derivazione per la cucina e il lavabo”, afferma Alexander Lürick.
 

The permanent formwork ensures that the ceiling openings are safely filled. The sound insulation and fire protection regulations are complied with. Image: Frank Peterschröder
La cassaforma permanente garantisce il riempimento sicuro delle aperture del soffitto. Le norme sull'isolamento acustico e sulla protezione antincendio sono rispettate.
Immagine: Frank Peterschröder